1. উপাদান
1.1।উপকরণ নির্বাচন পাইপ উৎপাদনকারী দেশের প্রাসঙ্গিক মান এবং মালিকের দ্বারা প্রয়োজনীয় কাঁচামাল মান মেনে চলতে হবে।
1.2।কারখানায় প্রবেশ করার পর, পরিদর্শকরা প্রথমে প্রস্তুতকারকের দ্বারা জারি করা মূল উপাদানের শংসাপত্র এবং আমদানিকারকের উপাদান পণ্য পরিদর্শন প্রতিবেদন যাচাই করে।উপকরণের চিহ্নগুলি সম্পূর্ণ এবং গুণমানের শংসাপত্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
1.3।নতুন ক্রয় করা সামগ্রীগুলি পুনরায় পরীক্ষা করুন, কঠোরভাবে রাসায়নিক গঠন, দৈর্ঘ্য, প্রাচীরের বেধ, বাইরের ব্যাস (অভ্যন্তরীণ ব্যাস) এবং মানক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপকরণগুলির পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা করুন এবং উপকরণগুলির ব্যাচ নম্বর এবং পাইপ নম্বর রেকর্ড করুন৷অযোগ্য উপকরণ গুদামজাত এবং প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেওয়া হয় না।ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি ফাটল, ভাঁজ, ঘূর্ণায়মান ভাঁজ, স্ক্যাবস, ডিলামিনেশন এবং চুলের রেখা মুক্ত হতে হবে।এই ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত।অপসারণের গভীরতা প্রাচীরের নামমাত্র বেধের নেতিবাচক বিচ্যুতিকে অতিক্রম করবে না এবং পরিষ্কারের স্থানে প্রকৃত প্রাচীরের বেধ ন্যূনতম অনুমোদিত প্রাচীরের বেধের চেয়ে কম হবে না।ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠে, অনুমোদিত ত্রুটির আকার সংশ্লিষ্ট মানগুলির প্রাসঙ্গিক বিধানগুলির চেয়ে বেশি হবে না, অন্যথায় এটি প্রত্যাখ্যান করা হবে।ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল অপসারণ করা হবে এবং অ্যান্টি-জারোশন ট্রিটমেন্ট দিয়ে চিকিত্সা করা হবে।জারা বিরোধী চিকিত্সা চাক্ষুষ পরিদর্শন প্রভাবিত করবে না এবং অপসারণ করা যেতে পারে.
1.4।যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি যথাক্রমে মানগুলি পূরণ করবে এবং রাসায়নিক গঠন, জ্যামিতিক মাত্রা, চেহারা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরায় পরীক্ষা করে গৃহীত হবে৷
1.5 প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা
1.5.1।ইস্পাত পাইপগুলি SEP1915 অনুসারে একের পর এক 100% অতিস্বনক ননডেস্ট্রাকটিভ পরীক্ষার বিষয় হবে, এবং অতিস্বনক পরীক্ষার জন্য মানক নমুনা প্রদান করা হবে।স্ট্যান্ডার্ড নমুনাগুলির ত্রুটির গভীরতা প্রাচীরের বেধের 5% হতে হবে এবং সর্বাধিক 1.5 মিমি এর বেশি হবে না।
1.5.2।ইস্পাত পাইপ সমতল পরীক্ষা সাপেক্ষে হবে
1.5.3।প্রকৃত শস্য আকার
ফিনিশড পাইপের প্রকৃত শস্যের আকার গ্রেড 4 এর চেয়ে বেশি পুরু হবে না এবং একই তাপ নম্বরের ইস্পাত পাইপের গ্রেডের পার্থক্য গ্রেড 2 এর বেশি হবে না। শস্যের আকার ASTM E112 অনুযায়ী পরিদর্শন করা হবে।
2. কাটা এবং ফাঁকা
2.1।খাদ পাইপের জিনিসপত্র খালি করার আগে, সঠিক উপাদান গণনা প্রথমে করা হবে।পাইপ ফিটিংগুলির শক্তি গণনার ফলাফল অনুসারে, পাইপ ফিটিংগুলির মূল অংশগুলিতে (যেমন কনুইয়ের বাইরের চাপ, টি-এর পুরুত্বের মতো) উত্পাদন প্রক্রিয়াতে পাইপ ফিটিংগুলির পাতলা হওয়া এবং বিকৃতকরণের মতো অনেকগুলি কারণের প্রভাব বিশ্লেষণ করুন এবং বিবেচনা করুন। কাঁধ, ইত্যাদি), এবং পর্যাপ্ত ভাতা সহ উপকরণ নির্বাচন করুন এবং পাইপ ফিটিং গঠনের পরে স্ট্রেস বর্ধিতকরণ সহগ পাইপলাইনের ডিজাইন স্ট্রেস সহগ এবং পাইপলাইনের প্রবাহ অঞ্চলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা বিবেচনা করুন।প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন রেডিয়াল উপাদান ক্ষতিপূরণ এবং কাঁধের উপাদান ক্ষতিপূরণ গরম চাপা টি-এর জন্য গণনা করা হবে।
2.2।খাদ পাইপ উপকরণের জন্য, গ্যান্ট্রি ব্যান্ড করাত কাটার মেশিনটি ঠান্ডা কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।অন্যান্য উপাদানের জন্য, শিখা কাটা সাধারণত এড়ানো হয়, তবে ব্যান্ড করাত কাটার ব্যবহার করা হয় ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে যেমন শক্ত হওয়া স্তর বা অনুপযুক্ত অপারেশনের কারণে ফাটল।
2.3।নকশার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, কাটা এবং ফাঁকা করার সময়, বাইরের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, উপাদান, পাইপ নম্বর, ফার্নেস ব্যাচ নম্বর এবং পাইপ ফিটিং ফাঁকা কাঁচামালের প্রবাহ সংখ্যা চিহ্নিত এবং প্রতিস্থাপন করা হবে, এবং সনাক্তকরণটি আকারে হবে কম চাপ ইস্পাত সীল এবং পেইন্ট স্প্রে.এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ কার্ডে অপারেশন বিষয়বস্তু রেকর্ড করুন।
2.4।প্রথম অংশটি ফাঁকা করার পরে, অপারেটর স্ব-পরিদর্শন পরিচালনা করবে এবং বিশেষ পরিদর্শনের জন্য পরীক্ষা কেন্দ্রের বিশেষ পরিদর্শকের কাছে রিপোর্ট করবে।পরিদর্শন পাস করার পরে, অন্যান্য টুকরা খালি করা হবে, এবং প্রতিটি টুকরা পরীক্ষা এবং রেকর্ড করা হবে।
3. গরম টিপে (ঠেলা) ছাঁচনির্মাণ
3.1।পাইপ ফিটিং (বিশেষত TEE) এর গরম চাপ প্রক্রিয়া একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এবং ফাঁকা তেল গরম করা চুল্লি দ্বারা উত্তপ্ত করা যেতে পারে।ফাঁকা গরম করার আগে, প্রথমে হাতুড়ি এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের মতো সরঞ্জাম দিয়ে ফাঁকা টিউবের পৃষ্ঠে চিপ কোণ, তেল, মরিচা, তামা, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য নিম্ন গলনাঙ্কের ধাতু পরিষ্কার করুন।ফাঁকা সনাক্তকরণ নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা পরীক্ষা করুন.
3.2।হিটিং ফার্নেস হলের বিভিন্ন জিনিস পরিষ্কার করুন এবং হিটিং ফার্নেস সার্কিট, তেল সার্কিট, ট্রলি এবং তাপমাত্রা পরিমাপ ব্যবস্থা স্বাভাবিক আছে কিনা এবং তেল যথেষ্ট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3.3।গরম করার জন্য গরম চুল্লিতে ফাঁকা রাখুন।চুল্লিতে ফার্নেস প্ল্যাটফর্ম থেকে ওয়ার্কপিসকে আলাদা করতে অবাধ্য ইট ব্যবহার করুন।বিভিন্ন উপকরণ অনুযায়ী 150 ℃ / ঘন্টা গরম করার গতি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।AC3 এর উপরে 30-50 ℃ গরম করার সময়, নিরোধক 1 ঘন্টার বেশি হতে হবে।গরম এবং তাপ সংরক্ষণের প্রক্রিয়ায়, ডিজিটাল ডিসপ্লে বা ইনফ্রারেড থার্মোমিটার যে কোনো সময় নিরীক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করতে ব্যবহার করা হবে।
3.4।যখন ফাঁকা নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, তখন এটি চাপার জন্য চুল্লি থেকে নিষ্কাশন করা হয়।একটি 2500 টন প্রেস এবং পাইপ ফিটিং ডাই দিয়ে প্রেসিং সম্পন্ন হয়।চাপ দেওয়ার সময়, টিপে চলাকালীন ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা একটি ইনফ্রারেড থার্মোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয় এবং তাপমাত্রা 850 ℃ এর কম নয়।যখন ওয়ার্কপিসটি একবারে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না এবং তাপমাত্রা খুব কম হয়, তখন চাপ দেওয়ার আগে ওয়ার্কপিসটি পুনরায় গরম এবং তাপ সংরক্ষণের জন্য চুল্লিতে ফেরত দেওয়া হয়।
3.5।পণ্যের গরম গঠন সম্পূর্ণরূপে সমাপ্ত পণ্যের গঠন প্রক্রিয়ায় থার্মোপ্লাস্টিক বিকৃতির ধাতব প্রবাহের আইনকে বিবেচনা করে।গঠিত ছাঁচটি ওয়ার্কপিসের গরম প্রক্রিয়াকরণের কারণে সৃষ্ট বিকৃতি প্রতিরোধের হ্রাস করার চেষ্টা করে এবং চাপা টায়ার ছাঁচগুলি ভাল অবস্থায় রয়েছে।টায়ারের ছাঁচগুলি ISO9000 গুণমান নিশ্চিতকরণ সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নিয়মিত যাচাই করা হয়, যাতে উপাদানটির থার্মোপ্লাস্টিক বিকৃতির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যাতে পাইপ ফিটিং-এর যে কোনও বিন্দুর প্রকৃত প্রাচীরের বেধ ন্যূনতম প্রাচীরের বেধের চেয়ে বেশি হয়। সংযুক্ত সোজা পাইপ।
3.6।বড়-ব্যাসের কনুইয়ের জন্য, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং পুশ ছাঁচনির্মাণ গ্রহণ করা হয়, এবং tw1600 অতিরিক্ত বড় কনুই পুশ মেশিন পুশ সরঞ্জাম হিসাবে নির্বাচিত হয়।পুশিং প্রক্রিয়ায়, ওয়ার্কপিসের গরম করার তাপমাত্রা মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাইয়ের শক্তি সামঞ্জস্য করে সামঞ্জস্য করা হয়।সাধারণত, ধাক্কা 950-1020 ℃ এ নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং পুশিং গতি 30-100 মিমি / মিনিটে নিয়ন্ত্রিত হয়।
4. তাপ চিকিত্সা
4.1।সমাপ্ত পাইপের জিনিসপত্রের জন্য, আমাদের কোম্পানি সংশ্লিষ্ট মানগুলিতে নির্দিষ্ট করা তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থার সাথে কঠোরভাবে তাপ চিকিত্সা করে।সাধারণত, ছোট পাইপ ফিটিংগুলির তাপ চিকিত্সা প্রতিরোধের চুল্লিতে করা যেতে পারে এবং বড়-ব্যাসের পাইপ ফিটিং বা কনুইগুলির তাপ চিকিত্সা জ্বালানী তেল তাপ চিকিত্সা চুল্লিতে করা যেতে পারে।
4.2।তাপ চিকিত্সা চুল্লির ফার্নেস হল পরিষ্কার এবং তেল, ছাই, মরিচা এবং অন্যান্য ধাতু মুক্ত হতে হবে যা চিকিত্সার উপকরণ থেকে আলাদা।
4.3।তাপ চিকিত্সা "তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া কার্ড" দ্বারা প্রয়োজনীয় তাপ চিকিত্সা বক্ররেখার সাথে কঠোরভাবে সম্পন্ন করা হবে, এবং খাদ ইস্পাত পাইপের অংশগুলির তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং পতনের গতি 200 ℃ / ঘন্টার কম হতে নিয়ন্ত্রিত হবে।
4.4।স্বয়ংক্রিয় রেকর্ডার যে কোনো সময় তাপমাত্রার বৃদ্ধি এবং পতন রেকর্ড করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে পূর্বনির্ধারিত পরামিতি অনুযায়ী চুল্লিতে তাপমাত্রা এবং ধরে রাখার সময় সামঞ্জস্য করে।পাইপ ফিটিংস গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন, শিখাটি পাইপ ফিটিংগুলির পৃষ্ঠে সরাসরি স্প্রে করা থেকে রক্ষা করার জন্য একটি আগুন ধরে রাখার প্রাচীর দিয়ে শিখাকে অবরুদ্ধ করতে হবে, যাতে তাপ চিকিত্সার সময় পাইপ ফিটিংগুলি অতিরিক্ত গরম এবং পুড়ে না যায় তা নিশ্চিত করতে।
4.5।তাপ চিকিত্সার পরে, একের পর এক খাদ পাইপের ফিটিংগুলির জন্য ধাতব পরীক্ষা করা হবে।প্রকৃত শস্যের আকার গ্রেড 4 এর চেয়ে বেশি পুরু হবে না এবং একই তাপ নম্বরের পাইপ ফিটিংগুলির গ্রেড পার্থক্য গ্রেড 2 এর বেশি হবে না।
4.6।পাইপ ফিটিং এর যে কোন অংশের কঠোরতা মান মান অনুযায়ী প্রয়োজনীয় পরিসীমা অতিক্রম না করে তা নিশ্চিত করার জন্য তাপ চিকিত্সা করা পাইপ ফিটিংগুলিতে কঠোরতা পরীক্ষা করুন৷
4.7।পাইপ ফিটিংগুলির তাপ চিকিত্সার পরে, দৃশ্যমান পদার্থের ধাতব দীপ্তি না হওয়া পর্যন্ত বালি ব্লাস্টিংয়ের মাধ্যমে ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেলটি সরানো হবে।উপাদান পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, গর্ত এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি গ্রাইন্ডিং হুইলের মতো সরঞ্জাম দিয়ে মসৃণ পালিশ করা উচিত।পালিশ করা পাইপ ফিটিংগুলির স্থানীয় বেধ ডিজাইনের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম প্রাচীরের বেধের চেয়ে কম হবে না।
4.8।পাইপ ফিটিং নম্বর এবং শনাক্তকরণ অনুসারে তাপ চিকিত্সার রেকর্ডটি পূরণ করুন এবং পাইপ ফিটিং এবং ফ্লো কার্ডের পৃষ্ঠে অসম্পূর্ণ সনাক্তকরণটি আবার লিখুন।
5. খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ
5.1।পাইপ ফিটিং এর খাঁজ প্রক্রিয়াকরণ যান্ত্রিক কাটিয়া দ্বারা বাহিত হয়.আমাদের কোম্পানির 20 টিরও বেশি সেট মেশিনিং সরঞ্জাম রয়েছে যেমন বিভিন্ন লেদ এবং পাওয়ার হেড, যা আমাদের গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ডাবল ভি-আকৃতির বা ইউ-আকৃতির খাঁজ, ভিতরের খাঁজ এবং বিভিন্ন পুরু প্রাচীর পাইপের ফিটিংগুলির বাইরের খাঁজ প্রক্রিয়া করতে পারে। .কোম্পানী আমাদের গ্রাহকের দ্বারা প্রদত্ত খাঁজ অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রক্রিয়া করতে পারে তা নিশ্চিত করতে যে পাইপ ফিটিংগুলি ঢালাই প্রক্রিয়াতে কাজ করা এবং ঢালাই করা সহজ।
5.2।পাইপ ফিটিং খাঁজ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, পরিদর্শক অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পাইপ ফিটিং এর সামগ্রিক মাত্রা পরিদর্শন করবেন এবং গ্রহণ করবেন এবং পণ্যগুলি ডিজাইনের মাত্রা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত অযোগ্য জ্যামিতিক মাত্রা সহ পণ্যগুলিকে পুনরায় কাজ করবেন।
6. পরীক্ষা
6.1।পাইপ ফিটিং কারখানা ছাড়ার আগে মান প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরীক্ষা করা হবে.ASME B31.1 অনুযায়ী।সমস্ত পরীক্ষা প্রযুক্তিগত তত্ত্বাবধানের স্টেট ব্যুরো দ্বারা স্বীকৃত সংশ্লিষ্ট যোগ্যতা সহ পেশাদার পরিদর্শকদের দ্বারা সম্পন্ন করা প্রয়োজন।
6.2।চৌম্বকীয় কণা (MT) পরীক্ষা টি, কনুই এবং রিডুসারের বাইরের পৃষ্ঠে করা হবে, অতিস্বনক বেধ পরিমাপ করা হবে এবং ত্রুটি সনাক্তকরণ কনুই, টি কাঁধ এবং রিডুসার হ্রাসকারী অংশ এবং রেডিওগ্রাফিক ত্রুটি সনাক্তকরণের বাইরের চাপের দিকে করা হবে। বা অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকরণ ঢালাই পাইপ জিনিসপত্রের ঢালাই করা হবে.নকল টি বা কনুই মেশিন করার আগে খালি জায়গায় অতিস্বনক পরীক্ষার সাপেক্ষে হবে।
6.3।চুম্বকীয় কণার ত্রুটি সনাক্তকরণ সমস্ত পাইপের ফিটিংগুলির খাঁজের 100 মিমি মধ্যে করা হবে যাতে কাটার ফলে কোনও ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করতে।
6.4।পৃষ্ঠের গুণমান: পাইপ ফিটিংগুলির অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠগুলি ফাটল, সংকোচন গহ্বর, ছাই, বালির আঠা, ভাঁজ, অনুপস্থিত ঢালাই, ডবল স্কিন এবং অন্যান্য ত্রুটিমুক্ত হতে হবে।পৃষ্ঠটি তীক্ষ্ণ স্ক্র্যাচ ছাড়াই মসৃণ হতে হবে।বিষণ্নতা গভীরতা 1.5 মিমি অতিক্রম করা হবে না.ডিপ্রেশনের সর্বোচ্চ আকার পাইপের পরিধির 5% এর বেশি এবং 40mm এর বেশি হবে না।ওয়েল্ড পৃষ্ঠ ফাটল, ছিদ্র, গর্ত এবং স্প্ল্যাশ মুক্ত হতে হবে এবং কোন আন্ডারকাট থাকবে না।টি-এর অভ্যন্তরীণ কোণটি মসৃণ রূপান্তর হতে হবে।সমস্ত পাইপ ফিটিং 100% পৃষ্ঠ চেহারা পরিদর্শন সাপেক্ষে হবে.পাইপ ফিটিংগুলির পৃষ্ঠের ফাটল, তীক্ষ্ণ কোণ, গর্ত এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি একটি গ্রাইন্ডার দিয়ে পালিশ করা উচিত এবং ত্রুটিগুলি দূর না হওয়া পর্যন্ত চৌম্বকীয় কণার ত্রুটি সনাক্তকরণ গ্রাইন্ডিং জায়গায় করা হবে৷পলিশ করার পরে পাইপের ফিটিংগুলির বেধ সর্বনিম্ন ডিজাইনের বেধের চেয়ে কম হবে না।
6.5।নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলি গ্রাহকদের বিশেষ প্রয়োজনীয়তার সাথে পাইপ ফিটিংগুলির জন্যও পরিচালিত হবে:
6.5.1।Hydrostatic পরীক্ষা
সমস্ত পাইপ ফিটিং সিস্টেমের সাথে হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার বিষয় হতে পারে (হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার চাপ ডিজাইন চাপের 1.5 গুণ, এবং সময় 10 মিনিটের কম হবে না)।মানের শংসাপত্রের নথিগুলি সম্পূর্ণ হওয়ার শর্তে, প্রাক্তন কারখানার পাইপ ফিটিংগুলি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার বিষয় হতে পারে না।
6.5.2।প্রকৃত শস্য আকার
ফিনিশড পাইপ ফিটিংগুলির প্রকৃত দানার আকার গ্রেড 4 এর চেয়ে বেশি পুরু হবে না এবং একই তাপ নম্বরের পাইপ ফিটিংগুলির গ্রেডের পার্থক্য গ্রেড 2-এর বেশি হবে না৷ শস্যের আকার পরিদর্শনটি Yb/-এ উল্লিখিত পদ্ধতি অনুসারে করা হবে৷ t5148-93 (বা ASTM E112), এবং পরিদর্শনের সময় প্রতিটি তাপ নম্বর + প্রতিটি তাপ চিকিত্সা ব্যাচের জন্য একবার হতে হবে।
6.5.3।মাইক্রোস্ট্রাকচার:
প্রস্তুতকারকের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিদর্শন করা হবে এবং GB/t13298-91 (বা সংশ্লিষ্ট আন্তর্জাতিক মান) এর প্রাসঙ্গিক বিধান অনুসারে মাইক্রোস্ট্রাকচার ফটো সরবরাহ করবে এবং পরিদর্শনের সময়গুলি তাপ সংখ্যা + আকার (ব্যাস × দেয়ালের বেধ) + তাপ চিকিত্সা ব্যাচের প্রতি হতে হবে একদা.
7. প্যাকেজিং এবং সনাক্তকরণ
পাইপ ফিটিং প্রক্রিয়াকরণের পরে, বাইরের দেয়ালটি অ্যান্টিরাস্ট পেইন্ট (অন্তত প্রাইমারের একটি স্তর এবং ফিনিশ পেইন্টের একটি স্তর) দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে।কার্বন স্টিলের অংশের ফিনিশ পেইন্ট ধূসর এবং খাদ অংশের ফিনিশ পেইন্ট লাল হতে হবে।রঙ বুদবুদ, বলি এবং খোসা ছাড়াই অভিন্ন হতে হবে।খাঁজ বিশেষ antirust এজেন্ট সঙ্গে চিকিত্সা করা হবে.
ছোট নকল পাইপ ফিটিং বা গুরুত্বপূর্ণ পাইপ ফিটিংস কাঠের ক্ষেত্রে প্যাক করা হয়, এবং বড় পাইপ ফিটিং সাধারণত নগ্ন হয়।সমস্ত পাইপ ফিটিংগুলির অগ্রভাগগুলিকে রাবার (প্লাস্টিক) রিং দিয়ে দৃঢ়ভাবে সুরক্ষিত করতে হবে যাতে পাইপ ফিটিংগুলিকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করা যায়।নিশ্চিত করুন যে চূড়ান্ত বিতরণ করা পণ্যগুলি যে কোনও ত্রুটি যেমন ফাটল, স্ক্র্যাচ, টান চিহ্ন, ডাবল স্কিন, বালি স্টিকিং, ইন্টারলেয়ার, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ইত্যাদি থেকে মুক্ত।
পাইপ ফিটিংগুলির চাপ, তাপমাত্রা, উপাদান, ব্যাস এবং অন্যান্য পাইপ ফিটিং বৈশিষ্ট্যগুলি পাইপ ফিটিং পণ্যগুলির সুস্পষ্ট অংশে চিহ্নিত করা হবে।ইস্পাত সীল কম চাপ ইস্পাত সীল গ্রহণ.
8. পণ্য বিতরণ
প্রকৃত পরিস্থিতির চাহিদা অনুযায়ী পাইপ ফিটিং সরবরাহের জন্য যোগ্য পরিবহন মোড নির্বাচন করা হবে।সাধারণত, গার্হস্থ্য পাইপ ফিটিং অটোমোবাইল দ্বারা পরিবহন করা হয়.অটোমোবাইল পরিবহনের প্রক্রিয়ায়, উচ্চ-শক্তির নরম প্যাকেজিং টেপ দিয়ে গাড়ির বডির সাথে পাইপ ফিটিংগুলিকে দৃঢ়ভাবে আবদ্ধ করা প্রয়োজন।গাড়ি চালানোর সময়, এটি অন্যান্য পাইপের ফিটিংগুলির সাথে সংঘর্ষ এবং ঘষার অনুমতি দেওয়া হয় না এবং বৃষ্টি এবং আর্দ্রতা-প্রমাণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে।
HEBEI CANGRUN পাইপলাইন ইকুইপমেন্ট কো., লিমিটেড পাইপ ফিটিং, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ভালভের পেশাদার প্রস্তুতকারক।আমাদের কোম্পানির সমৃদ্ধ ইঞ্জিনিয়ারিং অভিজ্ঞতা, চমৎকার পেশাদার প্রযুক্তি, শক্তিশালী পরিষেবা সচেতনতা এবং সারা বিশ্বে ব্যবহারকারীদের দ্রুত এবং সুবিধাজনক প্রতিক্রিয়া সহ একটি প্রকৌশল এবং প্রযুক্তিগত পরিষেবা দল রয়েছে।আমাদের কোম্পানি ISO9001 মান ব্যবস্থাপনা এবং গুণমান নিশ্চিতকরণ সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সংগ্রহ, উৎপাদন, পরিদর্শন এবং পরীক্ষা, প্যাকেজিং, পরিবহন এবং পরিষেবাগুলি ডিজাইন, সংগঠিত করার প্রতিশ্রুতি দেয়।চীনে একটি পুরানো প্রবাদ আছে: দূর থেকে বন্ধুদের আসা খুব আনন্দের।
কারখানা পরিদর্শন করতে আমাদের বন্ধুদের স্বাগতম।
পোস্টের সময়: মে-06-2022